Cables industrials

Coneix els teus conceptes bàsics
Les opcions i opcions de cable industrial s'executen per centenars i fins i tot milers, de manera que entendre des del principi quins requisits de cable són necessaris pot fer que el procés d'elecció del cable adequat sigui un procés indolor.

Un cable industrial típic està format per cinc components bàsics, quatre dels quals són primaris i un secundari:
Directors d'orquestra;
Aïllament primari;
Separadors;
jaquetes;
Farciment (no en tots els cables industrials).

En alguns casos, el farciment és essencial per satisfer les demandes d'un entorn determinat; en altres no ho és. També cal tenir en compte que per a alguns requisits, un cable industrial també pot incloure una jaqueta interior i algun tipus de blindatge.

Peces i peces
Analitzant els quatre components primaris des de dins cap a fora, comencem pels conductors. L'estàndard de la indústria escollit per a la matèria primera conductora és el coure. Per augmentar la flexibilitat i la durabilitat del cable, s'utilitza coure trenat en lloc de massís.

El coure trenat està dissenyat per suportar la flexió, fins i tot suportant cicles de flexió de milions. Tot i que això pot semblar extrem, una visita a una planta de muntatge d'automòbils per veure les seves operacions de robòtica demostra la necessitat comuna de cables d'alta flexibilitat en un entorn industrial.

Sovint, els conductors de coure estan recoberts per minimitzar la corrosió. El coure nu s'oxida, però revestir-lo amb un metall no susceptible a l'oxidació i la corrosió allarga la vida útil del cable industrial. Els materials més utilitzats per revestir el coure són estany o plom, o una combinació dels dos. La llauna és la més comuna i la menys cara. Amb la indústria del cable en conjunt fent una mirada crítica al plom i amb una sèrie de fabricants que promocionen productes sense plom, és probable que l'estany segueixi sent el material de recobriment més comú.

Una altra raó per la qual el coure és "rei" és perquè pot funcionar de manera òptima amb una varietat d'altres recobriments, inclòs el níquel i la plata, que funcionen bé a temperatures extremadament altes sense embrutar-se.

L'aïllament primari del cable industrial ha de ser un calibre o gruix que s'ajusti bé als requisits de resistència a la temperatura. Alguns entorns de fàbrica presenten reptes per al rendiment del cable a causa de les temperatures extremes, la qual cosa significa que el cable industrial ha de ser prou fort per suportar una calor intensa, de vegades fins i tot impermeable a l'escòria de soldadura.

Separadors i jaquetes
Passem al següent component: el separador. Per facilitar la manipulació i l'extrusió dels conductors de la coberta del cable, els cables industrials utilitzen algun tipus de separador. Hi ha multitud de materials a partir dels quals utilitzar: un recobriment de lubricant dissenyat per a una finalitat i aplicació concretes; una fina pel·lícula de talc (una tècnica d'ús freqüent a Europa); o, una fina capa de paper.

L'ús d'un separador beneficia tant al fabricant de cables com a l'usuari final, basant-se en l'estalvi realitzat mitjançant la reducció de costos laborals i de producció que es repercuteix en l'usuari final. Com que el separador facilita la manipulació, també es produeix un estalvi de costos laborals a nivell d'instal·lació.

Mantenint-ho tot al seu lloc
Finalment, però no menys important, és la jaqueta de cable. De vegades anomenat "jaqueta exterior", aquest material manté tots els altres components al seu lloc i els protegeix de les amenaces externes com ara calor, productes químics, esquitxades, raigs UV, abrasió mecànica i altres traumes.

D'acord amb els altres components que componen el cable, hi ha una gran quantitat d'opcions a l'hora d'escollir les matèries primeres de la jaqueta del cable. El PVC i el poliuretà (PUR) són dues de les opcions més habituals, però altres opcions inclouen elastòmer termoplàstic (TPE), cautxú butílic i neoprè.

Blindatge per si de cas
Un altre repte que pot afrontar el cable industrial és la interferència electromagnètica (EMI). Aquesta dificultat es veu augmentada en entorns de fàbrica on hi ha moltes màquines i el procés de fabricació està altament automatitzat. La contaminació elèctrica pot penetrar en els cables i causar interferències en corrompre les transmissions del senyal i interrompre el corrent.

Si el cable utilitza una jaqueta interior com a part del disseny, es pot embolicar amb un protector d'alumini per proporcionar un blindatge de 360-graus. El blindatge de cinta d'alumini protegeix els conductors de les interferències electromagnètiques en llocs on hi pot haver un buit en un blindatge trenat. Però a causa de la naturalesa fràgil del blindatge de làmines, es recomana que el blindatge trenat cobreixi la làmina per afegir força i resistència a la flexió al cicle de vida del cable.

Opcions de connector
Escollir el connector adequat per al cable industrial pot ser una tasca descoratjadora, perquè les opcions i opcions semblen il·limitades. Una manera senzilla de triar un connector és recordar que els criteris que heu utilitzat per triar el cable són un bon punt de partida.

Els connectors a l'extrem dels cables hauran de funcionar en el mateix entorn i afrontar els mateixos reptes. Per tant, els connectors han de complir els mateixos estàndards de rendiment que el cable.